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灌浆泵灌浆/注浆工艺

详细介绍

        水泥混凝土路面的灌浆技术是用岩石工具钻穿水泥板,在板下灌入水泥砂浆液,并施加高压使板底基层松动部分填实,底座与面板之间的空隙部分紧密连接,达到面板均布荷载传递的目的。灌浆处理的主要施工工序为搭板、布孔、钻孔、灌浆、封孔、养护。


(1) 固定板

           在路面调查中,采用外观观测与弯沉试验相结合的方法进行判断:测量并记录错列板的高差,及时观察泥板雨后缝隙的现状,并根据裂缝板的角沉降确定裂缝板灌浆孔的位置。勘察时,钻孔位置采用油漆,以100m桩为基准,记录各灌浆板的详细位置及损坏情况,以便日后观测灌浆效果。


(2) 孔布置

           根据设计图纸要求,孔呈梅花形布置,车道布置8孔,超车车道布置8孔。对于有少量断层的板块(如两个板块),适当调整灌浆孔,断层缝两侧增加1-2个孔。钻孔前,技术人员应选择排孔位置,排孔位置应位于板的四面,距板边缘50cm,一般避免排孔位置在板的中心。裂纹板应在裂纹周围开孔,孔位与裂纹的距离应大于30cm。


3) 钻探

           钻孔机用于钻孔。为保证施工的连续性,根据确定的孔位提前钻孔,孔深应与贯穿板厚度相适应。钻头直径3cm,混凝土板厚度约24cm,钻孔深度控制在28cm-33cm之间,且不应小于28cm。通过吹制形成空腔,便于砂浆的初始分布,并在孔内插入3cm的胶管作为内衬。胶管外径与孔径一致,使灌浆塞与孔口紧密结合。为防止漏浆,钻孔后在板面用红漆标出各孔的灌浆顺序。


(4) 灌浆

    A、配制每种砂浆混合物

           灌浆施工用混合料的配合比为(仅供参考),普通硅酸盐水泥:粉煤灰:水:jk-24:铝粉=1:o.6:0.7:o.16:0.001将水泥和粉煤灰按比例放入砂浆搅拌筒中,搅拌15秒,然后加入jk-24和铝粉,搅拌15秒,然后加水搅拌。在进料过程中,继续搅拌,直到浆液均匀为止。泥浆被送到搅拌机并泵出。


    B板下灌浆

           将压浆塞打入孔内,锚定在水泥板上,塞底应适当离开底座,软管出口应套在塞上并正确固定。如果连接部位牢固或密封不够,会出现漏浆、爆孔、失压等现象,锚定牢固后,应将泵堵上。泵正常运转后,启动灌浆机,同时打开搅拌机底部的出料开关,开始连续向泵送砂浆,直到观察到砂浆从一个孔流到另一个孔为止。当板开始提升或砂浆流动管线中的压力迅速上升时,停止泵送。灌浆过程中,应缓慢均匀地对浆液加压。一般情况下,当压力在2.5-3mpa之间达到一定值时,应保持稳定的压力状态2-3min以上,使泥浆在板底充分流动和渗透,达到压实和富集的效果。然后,打开卸料开关,缓慢降低压力并将压力归零。根据施工经验,灌浆泵在灌浆时压力一般控制在1-4mpa,其中锚台沉板压力为2-4mpa;一般孔隙板压力为1-3mpa~泥浆泵送,裂隙板压力一般为2-3mpa,施工过程中应随时观察和控制。在灌浆过程中,相邻孔(板)之间的灌浆间隙不应因混浆而停止,以保持浆液均匀、不离析。


JRD400灌浆泵(不带搅拌).jpg


       在灌浆过程中,压力的确定是非常重要的。如果压力太大,容易造成面板拱断裂,如果压力太小,就不能完全受压。由于灌浆机的型号不同,灌浆时压力表反映的压力也不同。因此,灌浆前应测量压力表,并在施工现场进行校准。灌浆过程中的注意事项如下:


      当混凝土板的纵缝和模板接缝处出现泥浆时,应在5-10秒后停止灌浆。板坯底部有水,在泥浆压力下,水会从接缝处冒出来。此时,应继续灌浆,直到泥浆出现5-10秒,然后停止灌浆(在这种情况下,压力为2-3eoa)。


      对于板缝和边缘灌浆,若压力达不到规定值,则先让灌浆沿板缝自由流出,待灌浆凝固后再钻孔灌注,直至压力达到上述要求。当相邻板坯间隙或硬路肩间隙冒浆时,应立即停止灌浆。


5 密封

           灌浆结束后,应立即拔出灌浆塞,并立即插入木塞。以便有足够的时间使灰浆完全凝固。若孔内泥浆下降,则应从混凝土缝隙中取出泥浆并填充至混凝土板表面。当压力无法恢复,砂浆无法从孔中挤出时,可以拔出木塞并抹平。灌浆后留在路面上的砂浆应及时清理干净,用水冲洗,防止砂浆流入路面缝隙,污染路面。


(6) 维护

           灌浆后2小时内不准车辆通过灌浆区,一般养护期为3天。


文章供稿:成都杰瑞达工程机械有限公司

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