高压注浆机在岩土工程中的应用

     根据岩土工程和桩基工程水文地质条件，通过提高护壁技术水平和采取主动排水措施，高压灌浆机很难完成全桩威尔斯的成孔。特别是单桩深度较深，软流塑性粘土深厚，岩溶裂隙极为发育。因此，在软流塑性粘土及岩溶裂隙开挖前，需对两层进行注浆，其作用如下：

a、填筑孔隙裂隙，提高地基土结构的强度，防止泥浆的流动和塌陷，并进行开挖和护壁。

b、 渗透加固地层，降低地质层地下水的渗透性，减少抽水，直接保护邻近建筑物、城市水渠等市政设施的质量和安全，提高行车速度。

c、通过提高桩基础的稳定性，防止由于地基地质条件的恶化而破坏三维约束机构的平衡，有利于桩基础的稳定性。

d、填补和胶结岩石裂缝的末端，提高岩石地基的承载力。

为提高工程进度，保护邻近建筑物、城市水渠等市政设施的质量和安全，尽可能降低工程造价，采取以下灌浆措施。

一、灌浆施工顺序安排

        当工程队进入施工现场进行岩石勘探时，按照先围后中的原则进行灌浆。也就是说，对于场地周边其他建筑物、城市水渠等市政设施的边桩，如果岩溶裂隙发育，应先进行注浆，然后向中间延伸。

二、灌浆施工范围

        主要对场地内下流较大、基岩较深、地下岩溶极为发育的单桩进行注浆。

三、灌浆技术

1）灌浆方案

      根据岩土层的特点，采用渗透注浆与充填注浆相结合的两种方法对孔洞及孔隙发育地段进行充填加固，其余地段采用注浆进行充填加固。

2）灌浆材料

      采用素水泥浆和水泥砂浆，加入少量促进剂，水泥采用早强水泥，其目的是缩短水泥浆的凝结时间，减少水泥浆的过度损耗，避免人为浪费，节约投资。

3）灌浆技术参数

      桩基础注浆主要用于桩身的开挖，这是一种手段，而不是目的。因此，从经济角度考虑，应考虑灌浆。尽量减少和减少泥浆浓度、泵送压力和泵送时间，减少泥浆无用渗透和扩散造成的浪费。但是，一定量的渗透和扩散是必要的，否则，就会形成一个新的没有任何影响的浪费。

具体参数如下：

素水泥浆水灰比：0.7:1-1.2:1。对于每一单孔灌浆，应先用浆后用浆，适当时可加入少量粘土形成浆。

水泥砂浆配合比：0.65:1:1.5（水、水泥、砂）灌浆压力：在500kPa～1000kPa之间，以初始灌浆压力为低值，以灌浆压力为高值，但不大于1000kPa，避免过度导流浪费浆液。

灌浆速率：灌浆速率控制在20L/min以内。

回注次数：为减少泥浆的过度损耗和浪费，本次灌浆孔回注2-3次。第二次回注应在灌浆液初凝后进行。回注次数过多会延误工期。

终灌标准：①每个孔至少复灌两次，②终灌压力不低于800kpa；③孔口有灌浆，④灌浆量超过计算量。以上参数将根据实际灌浆情况进行调整。

4） 灌浆工艺

        灌浆方法自下而上。当钻机钻至微风化基岩表面时，进行灌浆。灌浆前用套管将第四系土层隔开。一是密封节流孔，方便压力传递。二是防止泥浆渗入回填土层、淤泥层和粘土层，节约泥浆用量。灌浆时遵循先薄后厚、先低压后高压、先砂浆后素水泥浆的原则，每次灌浆时间不少于1小时。在灌浆工程中，边灌浆边吊管，灌浆前一段应均匀提速。管道从设计桩端标高向上提起，分段灌浆至软塑粘土上部。

      桩孔注浆主要用于桩身开挖，因此注浆时间不长，施工周期长。灌浆必须在桩身硬塑性粘土开挖尽可能完成时进行，以免与桩身开挖相冲突，并有足够的时间使泥浆固化，固化后不能使泥浆强度过高，使挖掘更加困难。

       文章供稿：成都杰瑞达工程机械有限公司